您現在的位置：新聞資訊>TnPM動態>在規范中改善管理，為生產線保駕護航-褚君在

在規范中改善管理，為生產線保駕護航-褚君在

2010-04-12 09:06設備大視野人氣：119

     褚君在是秦皇島戴卡輪轂制造有限公司噴涂車間的化工工程師，一直從事設備管理工作，業務精通，推進TnPM/TPM達8年之久，克服了重重困難，在設備管理、維護、TnPM體系推進等方面做了大量工作，為生產提供了有力保障。
    戴卡公司噴涂車間是公司最大的生產車間，建廠18年來特別是從97年開始實行TPM管理，緊緊圍繞車間的生產任務，車間狠抓基礎工作和設備現場管理,積極推行設備綜合管理，文明生產，安全生產等各項工作，使得設備有效運行時間逐年延長，設備故障率逐步降低。尤其是噴涂車間三期鏈條設備經過技術改造和設備的預檢、預修工作的有效實施，采取操作手設備點檢和維修工專業點檢相結合的方式，每天維修工均向操作手詢問設備運行情況，聽取操作手的反饋，在交流中指導操作手如何進行點檢和有效的發現設備隱患，使設備由過去每周故障停機2-3次到現在每月平均不到一次，為生產線保駕護航起到重要作用。
    褚君在在推行TnPM/TPM工作中，先從轉變領導者的思想觀念入手，車間領導班子首先學習好TnPM/TPM管理理念，再此基礎上組織中層管理人員學習，然后向全體員工宣傳推廣，使大家在思想上有一個統一、明確的認識。
    在開展TnPM/TPM活動中，褚君在先從TnPM/TPM的基礎6S管理開始，即先從整理、整頓開始，將要與不要的物品分開，將有用的物品、設施進行定置、定位、定責任人。按照輪轂產品的分類合理布置，擺放整齊，標識明確。再從清潔、清掃入手，清掃灰塵、衛生死角、設備油污等，創造一個明亮舒暢的工作環境。通過集中力量對前4個S進行大規模的改善，再進行保持堅持，逐步培養出了員工的良好的工作作風。
    為了解決6S堅持難的問題，車間制定了詳細的檢查標準和考核制度，每天由專人進行檢查拍照、督導不合格項，每日公布檢查結果及整改效果，同時配有整改前后對比照片，以便讓所有員工了解、監督6S的進行。
    在進行可視化管理和現場改善活動中，車間內劃分了人車分離線、產品分類存放區、設備和工具定置化、行跡化、點檢圖示、消防設施操作圖示等，并為4個生產線工段制作了TnPM/TPM管理看板，內容由工段自己填寫，每月評選工段明星和先進典型，有效的推動了班組活動的開展。
    在推進TnPM/TPM工作中，褚君在采取正激勵的辦法和PDCA循環工作方法教育員工，為TnPM/TPM的推進打下了穩固的基礎。在安全和素養方面，他根據噴涂車間的特點開展工作，重點抓噴漆手和各崗位操作手的規范操作進行培訓，認真執行公司和車間的各種規章制度，每天進行專人檢查人員著裝、安全生產和文明生產，每周五組織各工段長和專業工程師進行安全生產聯查，一發現問題，立即拿出解決方案，當日整改，決不拖延。目前已形成制度并取得了明顯的效果。自措施實施至今，從未出現重大人身和設備安全事故。
    在推進TnPM/TPM工作中，需要調動廣大員工的自主參與，積極開展“一點課”和提“合理化建議”活動。褚君在組織車間人員，結合本工段、本部門的實際情況開展推進工作，要求各主管親自抓，成立車間——工段——班組逐層推進機構。定制近期目標和長遠目標、制度、標準。向員工大力宣傳TnPM/TPM先進管理思想，并樹立樣板和先進典型，激勵員工TnPM/TPM的開展。對于不符合TnPM/TPM要求的發現一項、整改一項、保持一項，逐步的提高了TnPM/TPM現場管理水平，如今噴涂車間的TnPM/TPM工作已經邁向新的階段。
    實施了以上措施辦法后，噴涂車間TnPM/TPM明顯上了一個層次，推進TnPM/TPM的入階，為了更深入有效的開展TnPM/TPM，在原有的工作基礎上，褚君在又采取4個措施：
    一、 TnPM推進與生產為中心的管理掛鉤
    將TnPM工作上升至生產管理高度，納入生產管理，同生產產品一樣，每日對TnPM進行計劃、落實、實施、檢查
    二、 TnPM領導結構分工和業務領導分工有機結合，做到“各司其職，各負其責”
    三、細化TnPM分工
    詳細制定各部門各個區域、設備、設施TnPM工作負責人，檢查人，工作范圍及內容，做到“臺臺設備有人管，區域設施有人負責”。
    四、建立快速反應機制
    依據各部門的特點，將處理問題、解決問題的流程按快速處理、快速解決的原則規范，使問題能夠日清日結。
    五、建立各序自查機制
    TnPM是全員參與、全規范的工作，只有主動的工作，規范化的管理，方可做好。同時，也只有自己方可了解自己的缺點。為此褚君在組織相關人員，建立各序自查機制，各部門自己自查，提出自身問題、分析原因、提出解決方案、存在的困難，再由車間協調組織更好更快的解決了各種問題，改善后要總結和評價，并有規范的記錄。這樣一來，每件事情都有了規范，都有了參考值，標準化、制度化，就不會因人而異，就可以盡量避免出現維持不到位，或者偏離的情況。
    通過以上的措施，進一步推進了TnPM，取得了可喜的成績，噴涂車間的員工精神面貌有很大改善，設備和現場管理有了質的飛躍。
    褚君在在幾年的工作經驗中，意識到“規范”是優秀生產體系的保證，是企業運行不可缺少的內容。他通過建立各種運行機制，健全公司制度，作為規范的流程，引導員工進行自主維護，自主管理。在其帶領下，噴涂車間連續幾年被評為先進車間，為戴卡公司五階六維的入階評價作出貢獻。
    因此，在當今“速變”的時代，企業推進規范化的全面生產維護，一點一滴、循序漸進的持續改善管理，有效地控制生產成本，提高產品質量，降低安全事故率，促進企業自主進行技術創新，達到雙贏。